噴霧干燥機在使用前應作如下檢查：
（1）檢查各種裝置的軸承和密封部分的連接有無松動;
（2）檢查各種機械部件的油狀況，各種水，風，漿管口位于所需位置;
（3）檢查密封材料是否安裝在管道連接處并連接，以確保沒有熱空氣進入干燥室。
（4）檢查門和觀察窗是否關閉和泄漏。
（5）檢查離心風機的運行方向是否正確;
（6）檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開，不要關閉蝶閥，否則會損壞電加熱器和風道，必須予以充分注意;
（7）檢查進料泵的連接是否連接到電機和泵的旋轉方向是否正確;
（8）檢查干燥室頂部安裝噴頭是否被覆蓋，以免泄漏;
（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭連接，冷卻水打開。
然后，打開電源檢查電壓，儀器正常，最后檢查漿液混合罐內的漿料和濃度等，如果要及時排除問題。

　噴霧干燥機的日常操作步驟
（1）首先打開離心風機，然后打開電加熱，并檢查是否正?？梢灶A熱的泄漏物，預熱熱風，確定設備的干燥能力，而不影響干燥材料的質量在前提下，應盡可能提高入口溫度;
（2）預熱，干燥室底部和氣門底部的旋風分離器必須關閉，使冷空氣進入干燥室，降低預熱效率;
（3）當干燥室入口溫度達到180℃?220℃的頭部時，打開離心噴嘴，當噴嘴達到******速度時，打開進料泵，加入液體，進料應小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調整到適量。應根據(jù)材料干燥的性質制備液體濃度，以確保成品在干燥后具有良好的流動性;
（4）干燥成品的溫濕度，根據(jù)排氣溫度，在運行過程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，根據(jù)進料量的大小，進料量調節(jié)為穩(wěn)定，出口溫度不變。如果出口溫度變化時液體的固體含量和流量變化;
（5）產(chǎn)品溫度過低，可減少進料量，增加出口溫度。產(chǎn)品溫度過高，否則另一方面。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料的使用量以減少排氣溫度，但產(chǎn)品的濕度會相應增加;
（6）干燥后，成品收集在塔的下部，傳粉者的旋風下部，在傳粉者未填滿之前，應更換粉末，首先必須在蝴蝶之上閥關閉;
（7）如果成品是吸濕性的旋風分離器及其配管，傳粉者的一部分用絕熱材料包裹，可以避免成品的吸濕。
此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。

噴霧干燥機常見故障和處理方法
噴霧干燥機在使用過程中容易產(chǎn)生一些問題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題、引起的原因及維修措施分述如下：
一、噴霧干燥機干燥塔壁粘有濕料
故障原因分析:
1 進料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)
2 干燥室內溫度太低
3 進料量不穩(wěn)定
故障處理方法:
1 適當減少料量,增加壓力或減小噴咀孔
2 排風溫度未達到要求時不進料
3 流量要求逐漸加大調節(jié)到適當為至

二，噴霧干燥器減少蒸發(fā)
問題原因：
1整個系統(tǒng)中的空氣量減少
2熱風入口溫度低
3設備有漏氣現(xiàn)象，冷空氣進入干燥室
4個噴嘴孔堵塞
5進料泵流量減少
故障解決方案
1檢查離心風機轉速是否正常，打開阻尼器的程度是否合適
2加熱裝置是否正常運行
3檢查零件是否密封
4個空氣過濾器和管道堵塞
5清洗噴嘴
6檢查進料泵和壓力

三，噴霧干燥器產(chǎn)品粉末太細了
問題原因：
1液固含量過低
飼料太小了
3進料泵壓力過大或噴嘴孔太小
故障解決方案
1提高液體的固體含量
2增加材料量，相應增加入口溫度
3降低壓力或增加噴嘴孔
第四，噴霧干燥器成品過多雜質
問題原因：
1空氣清潔度低
2液體純度不高
3設備不夠干凈
故障解決方案
1直接將冷氣送至潔凈室或清潔更換的空氣過濾器
2噴涂前過濾材料
3清潔設備和管道
五、噴霧干燥機產(chǎn)品收集率低
故障原因:
旋風收集器分離效果差
注:其分離效率還與粉末的比重和粒度有關,某些物料可根據(jù)需要增加其他收集器
提高旋風收集器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口有無積料堵塞現(xiàn)象